Línea de procesamiento de tubos al vacío para extracción de sangre

Nuestras ventajas

Diseño modular
Todas nuestras líneas de producción se componen de múltiples módulos, los cuales funcionan de manera independiente y se vinculan entre sí. Los módulos se pueden combinar y disponer con libertad, dependiendo del proceso. El diseño modular mejora la eficiencia operativa de toda la línea de producción, y permite al operador ajustar la capacidad de producción con rapidez y facilidad. Esta línea de producción está formada por 6 módulos, los cuales realizan el etiquetado, el llenado de los tubos, el atomizado y secado, la colocación del tapón, producción de vacío y depósito de tubos, y acortamiento por calor.

Fluidez de movimientos y reducción de la carga laboral
El sistema puede operarse en su totalidad por apenas tres usuarios calificados, y ofrece una capacidad de producción de 12.000-15.000 piezas/h. La línea de producción no necesita de operación manual; esto reduce el riesgo de errores e inconsistencias de los lotes. La fluidez del proceso de fabricación asegura una producción de calidad, poca pérdida de tiempo y un esfuerzo mínimo.

Control preciso
Los tubos para colección de sangre requieren de especificaciones precisas. Los controles de velocidad de aditivo, forma y creación de vacío de la línea de producción, garantizan que estos productos cumplan con las estrictas normas de diseño.

Con el uso de nuestra línea de producción, la fabricación de tubos al vacío para extracción de sangre es más sencilla y eficiente. También reduce los costes de producción para los usuarios.

1. Máquina de etiquetado

Etiquetadora
Esta máquina es adecuada para el etiquetado de los tubos al vacío de recolección de sangre.

Excelente configuración y alto rendimiento
Gracias al uso del sensor fotoeléctrico del fabricante alemán Leuze GS, el servomotor AB proveniente de los Estados Unidos, el motor JSCC y el correspondiente variador de velocidad; la máquina es capaz de etiquetar los tubos a gran velocidad, de forma estable y eficiente.

Aplicable para etiquetas transparentes, alta eficiencia y los tubos no se adhieren entre sí
Esta máquina sirve para colocar etiquetas transparentes y opacas. El control de envío del servomotor es rápido y equilibrado. En vez de los rodillos de llenado tradicionales, incorpora un método de llenado único, que evita la adherencia o rotura de los tubos.

Principales parámetros técnicos y configuración
1) Capacidad de producción: 12.000-18.000 piezas/h, (Depende del tamaño del tubo y de la etiqueta).
2) Etiqueta: etiquetas opacas y transparentes.
3) Tamaño del tubo: ø 12 - ø 16 mm, longitud: 75 mm - 100 mm
4) Precisión de etiquetado: ± 1 mm
5) Consumo de gas: ≤ 0.1 m3 / min, presión del aire: 0.5 Mpa ≤ P ≤ 0.8 Mpa; si carece de dispositivo de código, no necesita gas.
6) Energía: 450W, AC220V
7) Tamaño: 2000 mm * 500 mm * 1700 mm
8) Peso: 200 kg
9) Pantalla táctil Siemens, PLC, JSCC, motor AB, sensor de etiquetas LEUZE.
10) Armazón de aleación de aluminio, piezas y componentes de acero inoxidable.

2. Máquina para llenado de tubos
Máquina llenadora de tubos
Esta máquina para llenado de tubos es ideal para tubos de extracción de sangre con diámetros de 75mm o 100mm.

Nuestras ventajas
Hemos modificado el proceso tradicional de llenado de tubos automatizando en un 100%, para de esta forma mejorar de manera ostensible la eficiencia de producción.

Principales parámetros técnicos y configuración
1) Capacidad de producción: 15.000-20.000 piezas/h
2) Cantidad de tubos llenados por vez: 20 piezas (10 * 2)
3) Volumen de llenado de adhesivo: 0.8-1.5 gramos, ± 10%
4) Consumo de gas: ≤ 0.2m3 / min, presión del aire: 0.5Mpa≤P≤0.8Mpa
5) Energía: 1.2 KW, AC380V, 50/60 Hz
6) Tamaño:1200 mm * 1000 mm * 1700 mm
7) Peso:500 kg


3. Máquina para llenado de adhesivo
Llenadora de adhesivo
Esta máquina es adecuada para el llenado de pegamento de separación en los tubos de recolección de sangre.

Nuestras ventajas
Reemplazamos los métodos tradicionales de llenado de adhesivo por equipos mejorados y procedimientos innovadores, para efectuar un proceso más conveniente.
1. Utilizamos una bomba de alta presión para inyectar el adhesivo del cilindro a la válvula de llenado a través del tubo y la válvula de control de volumen de adhesivo (o válvula de llenado de precisión de adhesivo EFD). Luego, se llena el pegamento en el tubo de ensayo, al tiempo que se reducen las burbujas por medio del dispositivo de distribución. El dispositivo de llenado de pegamento tiene una función succión de retorno y la tecnología de corte de alambre, lo que reduce en gran medida el fenómeno de estirado.

2. Precisión y alta eficiencia
A través del dispositivo de distribución, una sola válvula puede llenar con rapidez y precisión 5 tubos. La máquina llenadora de pegamento cuenta con dos válvulas, de modo que puede llenar 10 tubos al mismo tiempo. La válvula de volumen de llenado, controla el volumen de adhesivo por medio de la bomba de alta presión, regulando así el volumen y el tiempo de llenado.

3. Llenado simple y operación fácil
Mientras llena el pegamento, coloca el cilindro de material en el cilindro de presión, para evitar el derramamiento del pegamento.  Por otra parte, utiliza la interfaz de usuario PLC para ajustar los parámetros del proceso, como por ejemplo el tiempo de llenado.

Parámetros principales y configuración de la máquina llenadora de adhesivo
1) Capacidad:15.000-20.000 piezas/h (depende de la viscosidad y el volumen de llenado)
2) Llenado: 2 válvulas de volumen de llenado (o EFD válvula de llenado de precisión de pegamento), 5×2 piezas/vez
3) Cantidad de pegamento llenado:0.8-1.5g, ±10%
4) Consumo de aire comprimido: ≤0.2m3/min, presión del aire: 0.5Mpa≤P≤0.8Mpa
5) Energía: 1.5KW,  AC380V, 50/60Hz
6) Dimensiones externas:1200mm×1000mm×1700mm
7) Peso: 350kg
8) PLC Mitsubishi , pantalla táctil Siemens, componentes eléctricos Schneider, Parke, ARK, componentes neumáticos AirTAC.
9) Armazón de la máquina: aleación de aluminio. Las piezas de repuesto son de acero inoxidable.

4. Dosificadora automática
Nuestras ventajas

Alta precisión y estabilidad
La máquina de dosificación automática emplea una moderna bomba de pistón para el proceso de llenado. El margen de error es de tan sólo el 1%, y no se ve alterado por la presión, el voltaje o el tiempo.

Alarma automática y prevención de bloqueo
Durante el proceso de llenado y rociado, el material cristalizado puede obstruir la boquilla, lo cual no se suele descubrir con facilidad durante el proceso tradicional. Por consiguiente, a fin de resolver este problema, nuestro equipo de dosificación viene con un set de sistema de alarma automática, de modo que cuando se produce la obstrucción de la boquilla de pulverización, los residuos acumulados no afecten la precisión de llenado y la atomización hasta que el bloqueo llegue a un punto determinado. En el momento que se produce el bloqueo el equipo alertará al operador de forma automática.

Fácil de operar
La dosis del fármaco se puede ajustar a través de la pantalla táctil; si usted necesita únicamente de 20ml del mismo, solo deberá configurar la dosis en la pantalla táctil. Además, no es necesario ajustar la presión, el tiempo, u otros parámetros. Esta máquina también cuenta con un sistema de secado.

Principales parámetros técnicos y configuración
1). Capacidad de producción: 6000-15000 piezas/h, (depende del proceso)
2). Cabezales de llenado: 2 o 4 boquillas (sistema de carga, cantidad opcional)
3). Cantidad de carga:  ración:  10 uL/vez, 20 uL/vez, 200 uL/vez, 400 uL/vez (anticoagulante / coagulante)
Sin ración 10-40 uL/vez
4). Precisión de control: ≤±1%FS
5). Consumo de gas:≤ 0.2m3 / min, 0.5mpa≤P≤0.8Mpa
6). Energía: 3.6 KW, AC380V, 50/60 Hz
7). Tamaño:1200 mm * 1000 mm * 1700 mm
8). Peso:350 kg
9). PLC Mitsubishi , pantalla táctil Siemens, componentes eléctricos Schneider , SMC, ARK, componentes neumáticos, etc.
10). El armazón es de aleación de aluminio, las piezas y componentes de acero inoxidable y aluminio (tratamiento de superficie)

5. Máquina para montaje de tapones
Máquina para montaje de tapas
Esta máquina se usa para colocar los tapones y topes de goma a los tubos para extracción de sangre.

Nuestras ventajas
1. Hemos mejorado el proceso habitual de montaje de tapas para tubos de colección de sangre. Las tapas y topes de goma se pueden producir al mismo tiempo. Esto simplifica el proceso de producción y lo vuelve más eficiente.

Parámetros principales y configuración de la máquina para montaje de tapones
1) Capacidad:10000-15000 piezas/h
2) Tamaño disponible del tubo: Ø12- Ø13; altura: 75mm-100mm
3) Tamaño disponible de la tapa: diámetro externo: Ø16 ±0.05; altura: 19.5mm
4) Montaje de 100 piezas al unísono, alimentación de tapas del oscilador
5) Consumo de aire comprimido: máx. 0.4m3/min, presión del aire: 0.5Mpa≤P≤0.8Mpa
6) PLC Mitsubishi, pantalla táctil Siemens, componentes eléctricos Schneider, Parke, ARK, componentes neumáticos AirTAC, etc.
7) Energía: 1.1KW, AC380V, 50-60Hz
8) Dimensiones externas:1200mm×1000mm×1700mm (sin el oscilador)
9) Peso: alrededor de 650kg

6. Máquina de vacío y depósito de tubos
Máquina de vacío y depósito de tubos
Esta máquina se emplea para la producción de vacío y el depósito de los tubos de extracción de sangre. El interior del tubo produce automáticamente la presión negativa.

Nuestras ventajas
1. Alta eficiencia y vacío estable
Utilizamos un instrumento de ensayo de vacío de alta precisión para llevar a cabo un control inteligente y asegurar la exactitud del grado de vacío.
2. Vacío balanceado
La máquina de vacío y depósito de tubos crea una alta succión de vacío, la cual evita que la tapa ingrese al tubo antes de presionar la misma. Esto garantiza que el grado de vacío en el tubo de ensayo cumpla con los requerimientos de diseño.
3. La máquina coloca el tubo directamente en el depósito para evitar la manipulación y mejorar la eficacia de producción.

Parámetros principales y configuración
1) Capacidad:12000-18000 piezas/hora
2) Grado de vacío: 0~-0.095Mpa/cm2; error de vacío: ±5%
3) Tamaño del tubo disponible: Ø13; altura 75mm,100mm
4) Cantidad por molde: 100piezas
5) PLC Mitsubishi , pantalla táctil Siemens, componentes eléctricos Schneider, Parke, ARK, componentes neumáticos AirTAC, etc.
6) Energía: 1.5KW, AC380V
7) Consumo de aire comprimido: 0.6m3/min; presión del aire: 0.5Mpa≤P≤0.8Mpa
8) Dimensiones externas:1500mm×1000mm×1700mm
9) Peso: 500kg

7. Máquina para empaque retráctil
Máquina para empaque retráctil
La máquina para empaque retráctil produce un empaque de lámina retráctil que sirve para cubrir a los tubos.

Nuestras ventajas
1. Procesamiento simple, operación y mantenimiento fáciles. El empacado, entrega, calentamiento, combinación y enfriamiento se pueden realizar en un sólo tiempo.
2. Gran efecto retráctil. Proporciona una alta eficiencia combinación, y la producción continua de empaques retráctiles de superficie suave.

Parámetros técnicos principales de la máquina para empaque retráctil
1. Suministro de energía: 380V, 50/60Hz
2. Potencia: (1.35+7) kw
3. Altura del empaque: máx.125mm
4. Tamaño del empaque: 450*320mm
5. Capacidad:13-30 empaques/min
6. Dimensiones externas:1450*730*1360mm, 1600*600*1260mm
7. Peso: 300kg, 160kg

8. Centrífuga
Centrífuga
Esta máquina sirve para centrifugar los tubos de recolección de sangre.

Nuestras ventajas
Operación simple, gran capacidad de carga, excelente efecto de centrifugación y fácil mantenimiento. Además, disminuye la carga laboral, mejora la eficiencia y permite el ahorro de costes. Esta centrífuga está especialmente diseñada para tubos de extracción de sangre para uso médico.



Principales parámetros de la centrífuga
1. Energía nominal: 3KW
2. Velocidad nominal de rotación: 1606r/min
3. Voltaje: 380V
4. Velocidad de rotación de la centrífuga: 1440/1600r/min
5. Factor de separación: 697/860
6. Dimensiones externas: (mm): 1000 ×1000× 960
7. Peso:520kg

8. Máquina para combinación de tapón y tope

Esta máquina se usa para combinar el tapón de plástico y el tope de goma de los tubos al vacío para recolección de sangre.

Nuestras ventajas
Alta capacidad, alta tasa de calificación, alineación automática, encendido automático posterior a la resolución de problemas, cumplimiento con las normas GMP.

Parámetros técnicos de la máquina para combinación de tapón y tope
1. Energía total: 2.5KW
2. Energía: 380V, 50/60Hz
3. Capacidad:140 piezas/min
4. Tasa de calificación: ≥99%
5. Dimensiones externas:1260*1100*1260 mm
6. Peso:650KG

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