La linea de producción para bolsa de solución IV de infusión sin PVC es nuestra nueva generación en líneas de producción para bolsas suaves de solución IV. Es el resultado de nuestros años de experiencia basados en las tecnologías avanzadas a nivel nacional e internacional. La línea de produccion puede hacer de manera automática impresión de palabras, produccion de la bolsa, llenado y sellado.

Principales características
1. La linea de producción para bolsa de solución IV de infusión sin PVC se caracteriza por tener una estructura simple y razonable, rendimiento confiable y alta eficiencia. De hecho, puede producir 12000 bolsas de cámara sencilla o 7000 bolsas de cámara múltiple cada hora.
2. Gracias al diseño patentado, la línea de producción realiza la integración de la formación de la bolsa, llenado y sellado, con una longitud acortada de 1/3. Como consecuencia el área de taller y el área de purificación de aire acondicionado son grandemente reducidos, lo que resulta en menores costos de inversión y de operación.
3. Logra la utilización del 100% de material, por lo cual se reduce el desperdicio de recursos.
4. La linea de produccion de bolsa de infusion blanda contiene una pantalla táctil con varios idiomas. Parámetros como tiempo, temperatura, presión y cantidad de llenado pueden ser programados y monitoreados por el computador.
5. La máquina tiene una capacidad de almacenamiento potente. Esto permite que los usuarios puedan guardar los parámetros de sellado, y se pueda usar directamente cuando se cambia el material de empaque.
6. Los usuarios pueden programar la línea de produccion para que empiece de manera automática y se caliente. Esto ayuda a garantizar suficiente tiempo de trabajo.
7. El sistema de llenado emplea un contador de flujo de masa Coriolis el cual contribuye a un amplio rango de llenado y alta precisión del llenado. También puede realizar CIP/SIP.
8. Empleamos componentes claves de marcas reconocidas como sistema de servos, PLC y elementos neumáticos que ayudan a asegurar que la máquina trabaje suave y confiable.

Nuestra linea de producción para bolsa de solución IV de infusión sin PVC es adecuado para llenado automático de 50ml hasta 5000ml de infusiones convencionales, especial, nutrientes parenteral, fluidos para diálisis, antibióticos y medicinas especiales.

La línea de produccion ofrece muchas funciones. Se detiene automáticamente en caso que no haya película, bocas de la bolsa, cinta de color, o la presión esté por debajo del rango permitido. Adicionalmente la línea de producción no arrancará si la temperatura no alcanza el valor programado. Además, si no hay bolsas, no procederá con las operaciones de llenado, tapado o sellado.

Principales parámetros técnicos

Tipo	SRD1A/1200	SRD2A/2500	SRS2A/2500	SRD3A/3800	SRS3A/3800
Capacidad máxima	1200bolsas/hora	2500bolsas/hora	2500bolsas/hora	3800bolsas/hora	3800bolsas/hora
Especificaciones de la bolsa	100 ml, 250 ml, 500 ml
Cantidad de ciclos	1	2	2	3	3
Método de interfaz	Interfase en forma de bote	Interfase en forma de bote	Interfase de tubo doble	Interfase en forma de bote	Interfase de tubo doble
Diámetro de la cinta de color	La cinta estándar con diámetro interno de 3 pulgadas y diámetro exterior menor de 140mm.
Dimensión de la película	Película estándar con diámetro interno de 6 pulgadas y diámetro exterior menor de 600 mm
Impresión	Papel caliente de termo estampación; color sencillo; fecha de producción, número de validez y aprobación se cambian simultáneamente y pueden cambiarse fácil.
Suministro de energía	3 Fases 380V 50Hz
Potencia	8 kW	22 kW	22 kW	26 kW	26 kW
Presión de aire comprimido	Aire comprimido seco y libre de aceite, la asepsia de 5 μm, la presión es por encima de 0.6 Mpa. La linea de producción para bolsa de solución IV de infusión sin PVC se detendrá automáticamente y proporcionará señales de peligro cuando la presión sea muy baja.
Consumo de aire comprimido	1000 L/min	2000 L/min	2200 L/min	2500 L/min	2600 L/min
Presión de aire limpio	Aire por encima de 0.4 Mpa de presión y 0.22 μm de asepsia
Consumo de aire limpio	500 L/min	800 L/min	600 L/min	1000 L/min	800 L/min
Presión de agua de refrigeración	>0.5 kgf/c㎡	>0.5 kgf/c㎡	>0.5 kgf/c㎡	>0.5 kgf/c㎡	>0.5 kgf/c㎡
Consumo de agua de refrigeración	100 L/h	150 L/h	100 L/h	200 L/h	150 L/h
Consumo de nitrógeno	Puede ser protegido con 0.6 Mpa de nitrógeno de acuerdo a las necesidades especiales. El consume es menor de 45 L/min
Ruido de operación	<75 db
Requerimientos del cuarto	Temperatura del ambiente: 26 ℃ , humedad: 45 %-65 %, max. 85 %
Tamaño total	4.2 m *2.1 m*2.1 m	5.6 m *2.1 m*2.1 m	8 m *2.97 m*2.1 m	6.5 m *2.35 m*2.1 m	9.8 m *2.97 m*2.1 m
Dimensiones de referencia para el taller	5.2 m *4.1 m*2.4 m	6.6 m *4.1 m*2.4 m	9 m *5 m*2.4 m	7.5 m *4.5 m*2.4 m	11 m *5 m*2.4 m
Peso	3.5 T	6 T	7 T	7 T	8.5 T
Equipo auxiliar: Secador para bolsa suave, detector de fugas, transportador, máquina para empacado en forma de sobre, empacadora de estuche, máquina de sellado

Tipo	SRD4A/5000	SRD4A/5000	SRD6A/7500	SRS6A/7500	SRD12A/15000
Capacidad máxima	5000 bolsas/hora	5000 bolsas/hora	7500 bolsas/hora	7500 bolsas/hora	15000 bolsas/hora
Especificaciones de la bolsa	100 ml, 250 ml, 500ml			50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml
Cantidad de ciclos	4	4	6	6	12
Método de interfaz	Interfase en forma de bote	Interfase de tubo doble	Interfase en forma de bote	Interfase de tubo doble	Interfase en forma de bote
Diámetro de la cinta de color	La cinta estándar con diámetro interno de 3 pulgadas y diámetro exterior menor de 140mm.
Dimensión de la película	Película estándar con diámetro interno de 6 pulgadas y diámetro exterior menor de 600 mm
Impresión	Papel caliente de termo estampación; color sencillo; fecha de producción, número de validez y aprobación se cambian simultáneamente y pueden cambiarse fácil.
Suministro de energía	3 Fases 380V 50Hz
Potencia	30 kW	28 kW	32 kW	30 kW	60 kW
Presión de aire comprimido	Aire comprimido seco y libre de aceite, la asepsia de 5 μm, la presión es por encima de 0.6 Mpa. La línea de producción se detendrá automáticamente y proporcionará señales de peligro cuando la presión sea muy baja.
Consumo de aire comprimido	3000 L/min	3800 L/min	4000 L/min	4200 L/min	7000 L/min
Presión de aire limpio	Aire por encima de 0.4 Mpa de presión y 0.22 μm de asepsia
Consumo de aire limpio	1000 L/min	1000 L/min	4000 L/min	4200 L/min	7000 L/min
Presión del agua de refrigeración	>0.5 kgf/c㎡	>0.5 kgf/c㎡	>0.5 kgf/c㎡	>0.5 kgf/c㎡	>0.5 kgf/c㎡
Consumo de agua de refrigeración	300 L/h	250 L/h	400 L/h	300 L/h	800 L/h
Consumo de nitrógeno	Puede ser protegido con 0.6 Mpa de nitrógeno de acuerdo a las necesidades especiales. El consume es menor de 45 L/min
Ruido de operación	<75 db
Requerimientos del cuarto	Temperatura del ambiente: 26 ℃, humedad: 45 %-65 %, max. 85 %
Tamaño total	8.5 m *2.7 m*2.1 m	11.8 m *2.97 m*2.1 m	9.9 m *2.55 m*2.1 m	14 m *2.97 m*2.1 m	9.9 m *4.4 m*2.3 m
Dimensiones de referencia para el taller	10 m *4.7 m*2.4 m	13 m *5 m*2.4 m	11 m *5 m*2.6 m	15 m *4.7 m*2.4 m	11 m *6.5 m*2.6 m
Peso	10 T	10 T	10 T	12 T	14 T
Equipo auxiliar: Secador para bolsa suave, detector de fugas, transportador, máquina para empacado en forma de sobre, empacadora de estuche, máquina de sellado

La línea de producción de bolsa de infusión blanda es hecha de dos partes principales, es decir la parte que fabrica la bolsa y la parte que hace el llenado y sellado. Específicamente incluye una unidad de alimentación de película, una unidad de impresión de palabras, una unidad de formado, una unidad de soldadura del puerto de tubo unidad I y II, unidad de enfriado de la bolsa y separación, unidad de fijación en reversa del clip en el puerto del tubo, unidad de transporte del puerto del tubo, unidad de precalentamiento del Puerto del tubo, tubería de llenado, sistema CIP/SIP, unidad de presión de la bolsa, set de envío de tapa, set de calentamiento, set de vaciado, control automático y más.

Estaciones de operación
1. Alimentación de película

El alimentador de película automático está acompañado de un marco para devanar. El carrete de película para la bolsa está diseñado para permitir un cambio fácil de los rollos de película. El rollo se puede fijar al carrete con unas abrazaderas neumáticas sin usar ninguna herramienta. Los movimientos continuos de alimentación de la película son realizados a través de un motor eléctrico. La película es almacenada con un rodillo de tapón y después paso a paso alimenta las estaciones de trabajo. Un control con sensor asegura que el rollo de la película se desplace desde el comienzo hasta el final.

2. Estación de impresión

Se emplea un sistema de papel caliente para la impresión. La temperatura, tiempo y presión de la impresión son ajustables. Un control automático del papel de impresión asegura que la máquina se detenga cuando el papel se acabe o se apague. Sin herramientas y de forma rápida se puede cambiar el papel de impresión para no detener la máquina por mucho tiempo. Los carretes del papel de impresión están sujetados con unas pinzas neumáticas para cambiar fácil y rápidamente. Hay un dispositivo adicional el cual asegura que el papel de impresión y la película de la bolsa no se adhieran entre ellos mismos después de la impresión. Todas las láminas de impresión calificadas funcionan y se pueden usar de diferentes colores. Solo se necesita de una herramienta sencilla para cambiar la placa de impresión. De hecho este cambio se puede lograr con una torsión simple con una pinza.

3. Transferencia de pelicula con abridor de película

Una unidad de motor eléctrico de engranaje lineal se utiliza para transportar la película. La película está sujetada con unas pinzas neumáticas durante la transferencia. Cuando la película entra, las dos capas se abren.

4. Estación de sellado y corte de contorno

Esta estación transporta la película de la bolsa, sella y corta los contornos de las bolsas. El sellado es realizado por herramientas de soldadura intercambiables que están compuestos de unos cartuchos calientes para producir la temperatura adecuada de sellado. El tiempo, presión y temperatura del sellado son ajustables. En orden de garantizar un continuo y correcto proceso de sellado, la temperatura es verificada con un rango mínimo y máximo controlado por la unidad PLC y el sensor de temperatura. Cuando la temperatura es mayor o menor del rango permitido, la máquina se detendrá de manera automática y un mensaje de error aparecerá en la pantalla del panel de control.

5. Estación de sellado de puerto de tubo I y II

El sellado del Puerto de tubo es hecho por un dispositivo apropiado. La estación incorpora un control de temperatura mínima y máxima para una temperatura de sellado optima. Si la temperatura de sellado es menor del rango permitido, la máquina se detendrá para garantizar la calidad.

6. Estación de sellado final del puerto de tubo y eliminación de residuos

Los puertos de tubo son finalmente sellados por un dispositivo de soldadura. Cuenta con un sistema de una agarradera especial que remueve los residuos de las bolsas y las recoge en una bandeja.

7. Estación de llenado

La operación de llenado es realizada por 4 sistemas de llenado con contador de flujo en masa con válvulas de diafragma GEMU, la distribución del producto y las mangueras conectoras y la unidad de control del micro procesador, el cual está ubicado en el cajón principal. El sistema de llenado es cargado a través de la bolsa por medio de un cilindro neumático y puede ser ajustado fácilmente para diferentes volúmenes de llenado. El rango de volumen de llenado es desde 100ml hasta 10L. El Puerto de tubo de llenado es ubicado con un dispositivo cónico central.

8. Estación de taponado ( estación de tapado con un plato alimentador y almacenador)

En la estación están incluidos un alimentador de tapas y un sistema de transporte, un sistema de calentamiento del Puerto y la tapa y un sistema de escape de aire. Las tapas son automáticamente alimentadas desde el clasificador, seguido de los platos vibratorios y el tobogán lineal de tapas. Hay 4 agarraderas en el lado longitudinal del sistema. Ellas agarran las tapas y las ponen en la posición adecuada encima de los puertos de las bolsas. Después las paletas de calentamiento se mueven entre las tapas y los puertos para prepararlas sin hacer contacto para la operación de sellado. Para minimizar el aire residual dentro de las bolsas, la operación de escape de aire es realizado en el mismo momento. Después las bolsas con líquido son presionadas hasta que alcancen el nivel programado. Finalmente las paletas se mueven y las tapas se ponen en sus puertos. Si la bolsa no ha sido llenada, no será tapada. La estación también incorpora un control de tapas. Las bolsas que no tienen tapa serán identificadas y rechazadas.

9. Estación de salida

Las bolsas finalizadas salen a través del sistema de agarre y removidas de la máquina para ser puestas en la cinta transportadora. Las bolsas que han sido identificadas como defectuosas, serán rechazadas automáticamente y caerán en la bandeja de recolección.

FE Pharmatech es una empresa profesional en la fabricación de línea de producción para bolsa de solución IV de infusión sin PVC, estamos ubicados en China. Ofrecemos una gran variedad de productos, incluyendo máquina etiquetadora lineal, máquina lavadora de botellas ultrasónica, elevador para cajas de cartón, y más.